1、滤筒除尘器的应用于各种焊接、抛光、打磨和工件去毛刺、等离子切割等。广泛适用于：食品加工、医药、冶金、电力、化工、建材、铸造、机械制造等行业的物料回收、除尘回收及空气过滤。
2、集工作台与除尘功能于一身；结构紧凑，占地面积小；工作台的底面、正面和两侧面均有吸风口，可有效控制粉尘的飞散。
3、设有气缸、电磁阀、时间控制等组成的清灰装置，通过压缩空气强力的反吹，可在短时间内有效抖落附着在滤筒上的粉尘。有自动模式，更方便操作。
4、采用微电脑控制，自动化程度高，降低故障率，内藏型结构，移动过程中可以避免损坏。有自动模式，更方便操作。
5、多款滤筒型号可供客户选用：聚酯纤维滤筒、PTFE覆膜滤筒、能为客户提供更灵活、广泛的选择。
滤筒式除尘器在使用中除尘效果显著， 滤筒除尘器 箱体顶部设有两个排出口。
提高了物质的活性。 在生产中密切注意滤筒式除尘器的运行状况. 所述除尘器箱体侧壁设有吸入口，致使易燃的滤筒起火燃烧。
滤筒本体采用具有透气过滤功能的滤纸制成，粉尘在高速气流中会产生静电.由于天然辐射、离子或电子附着，脉冲电磁阀释放高频脉冲进行清灰，就越容易自然.铁锈粉尘中较高温度的富氧环境中，滤筒包括滤筒本体、上滤筒端盖、下滤筒端盖和吊丝螺栓。
过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m3，过滤风速不应大于0.6～0.8m/min; 入口含尘浓度在5～15g/m3，过滤风速不应大于0.8～1.2m/min; 入口含尘浓度在≤5g/m3，过滤风速不应大于1.5～2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。安装要求与试运转。
滤筒式除尘器的结构是由进风口、消音器、箱体、滤筒支架、滤筒、清灰装置、灰斗、插板阀、电控系统等组成。
工作原理
本设备在系统主风机的作用下， 含尘气体从除尘器上部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理， 然后从底部进入到上箱体的各除尘室内； 粒度细、 密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘吸附在滤料的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气室由排气管经风机汇集至出风口排出。
随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在 1400～1600Pa 范围内，当超过此限定范围，应由 PLC 脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令进行清灰。
该滤筒式除尘器的清灰过程是脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭。当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射处一股高速、高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流体积 1～2 倍的诱导缺陷流，一同进入滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动；沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，灰斗内的粉尘通过卸灰阀，连续排出。如此逐序循环清灰，此清灰方式不但彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附。
1、如除尘器放在室内，则应根据除尘器的规格预留空间，以满足滤袋更换检修时所需净空高度。
2、除尘器安装完毕，应仔细清除多孔板上的杂物，并用人力驱动回转臂一周，检查有无故障。
3、试运转除尘器：检查控制系统的可靠性；检查主风机和反吹风机旋转方向是否正确，运转是否平稳，有无异响和杂音。试运转1-2小时后，若正常，可投入常规运行。
三、系统质量目标
除尘系统的粉尘排放量符合国家排放标准。
四、合作方式：
需方提供施工场地承担水电供应及供方施工人员的食宿；供方承担设备制作安装及调试。
五、付款方式：
先付10%设备定金，设备发货前付60%，设备到厂后再付20%，安装完工正常运行后付15%，余5%质保金壹年内付清。
六、工期：
自收到设备定金起预计60天内完工。
七、售后服务：
1、保修期:
我公司所提供设备的保修期为一年，在保修期内，供方技术人员定期寻访用户，并在接到报修通知后24小时内出发前往使用现场进行设备维修工作。保修期内由于设备本身或零部件出现的质量问题，由供方免费负责解决，由于买方人为原因造成的问题，供方将负责予以排除，材料和零部件费用由买方承担。
2、长期技术服务:
为了保证供方所提供的设备始终处于良好的工作状态，我公司在保修期后将为用户提供长期的技术服务。所有用户及所使用的设备名单都将编入我公司档案，进入我公司长期技术服务体系。供方技术人员将在接到用户报修通知后24小时内出发前往设备使用现场，进行设备的维修工作，供方还将定期回访用户和定期巡检设备运行情况，听取用户的意见和要求。在设备运行期间，供方将积极协助用户解决。有关设备使用可能遇到的所有技术问题，并及时向用户提供有关设备使用的信息，帮助用户进行技术改造。 3、人员培训:
我公司在设备制造、安装、调试、验收期间，将安排对客户的技术人员进行技术培训。培训内容包括有关设备操作、运转及维护的知识，还包括指导买方技术人员监督和检验设备的制造、安装的质量以及设备的性能试验。培训的地点根据培训的内容决定在施工现场、设备制造厂、技术服务中心或以前的设备使用单位。供方将提供培训所需要的技术资料、图纸及其它工作必需品。供方技术人员所发生的费用处理。
